Tecnologie e processi per i settori che evolvono

Settori di applicazione.

L’esperienza maturata nella pressofusione di alluminio e nella lavorazione meccanica di precisione ci permette di operare in mercati industriali che richiedono componenti tecnici affidabili, controllati e pronti per la produzione in serie.

Dall’automotive alle nuove filiere ad alto contenuto tecnologico, mettiamo a disposizione una filiera integrata capace di accompagnare ogni progetto dallo sviluppo iniziale al componente finito.

AUTOMOTIVE

L’automotive è il nostro settore di riferimento. Produciamo componenti in alluminio pressofuso per OEM e Tier 1 europei, dallo sviluppo alla produzione in serie.

GENERAL INDUSTRY

Realizziamo componenti tecnici in alluminio per applicazioni industriali che richiedono precisione, affidabilità e continuità produttiva.

DIFESA

Sviluppiamo competenze e tecnologie per applicazioni destinate al settore difesa, dove qualità, affidabilità e controllo dei processi sono requisiti essenziali.

ROBOTICA

Produciamo componenti in alluminio per sistemi di automazione e robotica, dove leggerezza, precisione e performance fanno la differenza.

MEDICALE

Guardiamo al settore medicale come ad un’opportunità di sviluppo, mettendo a disposizione qualità, tracciabilità e controllo dell’intero processo produttivo.

Capacità produttiva e controllo del processo

Impianti produttivi, reparti specializzati e tecnologie avanzate permettono a Friulpress di gestire internamente l’intero ciclo produttivo: dalla fusione delle leghe alla pressofusione HPDC, dalle lavorazioni meccaniche CNC fino al controllo qualità finale. Una struttura industriale integrata, pensata per garantire precisione, continuità operativa e affidabilità nella produzione di componenti in alluminio.

19 isole produttive dedicate alla pressofusione di alluminio HPDC, per la realizzazione di componenti pressofusi destinati ad applicazioni automotive e industriali.

Centri di lavoro CNC, sistemi automatizzati e competenze specialistiche garantiscono precisione, ripetibilità e continuità nelle lavorazioni meccaniche di precisione.

Laboratori, strumenti di misura e sistemi di verifica dimensionale e funzionale presidiano la conformità dei componenti in ogni fase del processo produttivo.

La gestione interna del processo fusorio e delle leghe di alluminio consente un controllo diretto sulla materia prima, sulla continuità produttiva e sulla qualità del componente.

L’attrezzeria interna supporta le attività di industrializzazione, sviluppo prodotto e manutenzione degli stampi per pressofusione, contribuendo all’efficienza e alla stabilità del processo.
 
 
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Anni di esperienza

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PROFESSIONISTI

0 km²

Area industriale

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Isole di pressofusione

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Centri di lavoro CNC

0 t

Capacità produttiva annua

RHEO CASTING: UNA NUOVA FRONTIERA DELLA PRESSOFUSIONE

Tra i nostri progetti di ricerca e sviluppo rientra il Rheo Casting, una tecnologia avanzata che apre nuove possibilità nella pressofusione di alluminio. Il processo permette di ottenere componenti con maggiore qualità strutturale, migliori caratteristiche meccaniche e nuove opportunità applicative.
Un investimento orientato all’evoluzione dei processi produttivi e allo sviluppo di componenti in alluminio per settori ad alto contenuto tecnico.